Los talleres de maquinaria siempre buscan aumentar la productividad, mejorar la eficiencia y reducir los costes impulsados por las exigencias del mercado y el constante esfuerzo por mantener la competitividad. Las fresas de ranurar de metal duro integral para desbaste son una solución a estas necesidades, pero muchas de las herramientas disponibles en el mercado presentan limitaciones de rendimiento, tanto en la vida útil de la herramienta como en la productividad y la seguridad del proceso. En este artículo, Antti Wikström, director global de producto de fresas de ranurar por desbaste en Sandvik Coromant, especialista en corte de metales, explica cómo su la fresa de ranurar de metal duro integral CoroMill Plura HD puede superar estas deficiencias, con un rendimiento más predecible y fiable.
CoroMill Plura HD se ofrece en dos calidades y recubrimientos diferentes, y ambos han sido mejorados. Una de las nuevas calidades es P2BM para acero; la otra es M2CM para acero inoxidable. El mayor empañe radial permite mayores índices de arranque de material (MRR, por sus siglas en inglés) que el HFS en las aplicaciones, y esta ventaja puede alcanzarse hasta 2×DC. ¿El resultado? Un mayor arranque de material en una sola pasada.
Para las nuevas calidades, los especialistas en I+D de Sandvik Coromant han creado nuevos recubrimientos para fresas de ranurar de metal duro integral que pueden mejorar la vida útil de la herramienta a la vez que aumentan la velocidad de corte. La nueva tecnología de recubrimiento se denomina Zertivo 2.0 y ofrece una mayor resistencia al calor y al desgaste abrasivo sin comprometer la tenacidad. En resumen, los recubrimientos Zertivo 2.0 aportan un filo de corte muy resistente. Las dos versiones de CoroMill Plura HD, las variantes de calidad P2BM y M2CM, utilizan la tecnología Zertivo 2.0.
Una estrategia de corte motorizado permite un empañe radial del 70-90%, lo que posibilita unas 10 pasadas a la vez en comparación con una estrategia HFSM, ya que esta suele emplear un empañe radial del 5-10% del diámetro de la herramienta. Sin embargo, cabe señalar que la estrategia HFSM puede utilizarse con profundidades de corte axiales muy grandes, mientras que la estrategia de potencia de corte tiene un límite de dos veces el diámetro de la fresa para la profundidad de corte axial.
Pruebas de rendimiento
Uno de los muchos casos en los que la herramienta Plura HD ha demostrado su rendimiento es en el fresado de ranuras de un componente ISO-M de acero inoxidable 1.4404 (316L). La calidad M2CM de CoroMill Plura HD y la fresa de ranurar de la competencia se utilizaron con los mismos parámetros de mecanizado: una velocidad de corte (Vc) de 90 m/min, un avance por diente (fz) de 0,05 mm/diente, una anchura de corte radial (ae) de 10 mm y una profundidad de corte axial (ap) de 5 mm. Al final, CoroMill Plura HD mostró un aumento de la vida útil de la herramienta del +65% con respecto a la fresa de ranurar de metal duro integral de la competencia.
En otro ejemplo, la fresa de ranurar CoroMill Plura HD de P2BM se puso a trabajar contra otra herramienta de la competencia en un componente ISO-P de acero SS1672 (C45) 160 HB, esta vez para realizar la aplicación de mecanizado pesado de fresado en escuadra sin refrigerante. Se utilizaron los siguientes parámetros de corte: una Vc de 235 m/min, un fez de 0,1 mm/diente, una ae de 7,5 mm y una ap de 5 mm. En ese caso, la calidad P2BM de CoroMill Plura HD mostró un aumento de la vida útil de la herramienta del +150%.
Las ventajas de rendimiento de CoroMill Plura HD y Zertivo 2.0 son especialmente beneficiosas para los talleres de maquinaria de todos los sectores que buscan fabricar productos de forma más sencilla, eficaz y rentable. La gama estándar ofrece diámetros de entre 2 y 25 mm, una profundidad de corte de 2 veces el diámetro, 4 a 5 dientes y un ángulo de progresión en rampa de 5° o 7°. En conjunto, la herramienta de Sandvik Coromant consiguió mejorar la vida útil de la herramienta y la productividad en un 30% cada una, de forma simultánea. Esto se consiguió tanto para las nuevas herramientas de acero inoxidable en el mecanizado ISO-M como para las herramientas de acero en el mecanizado ISO-P. Cabe señalar que estos resultados se lograron sin aplicar mejoras de estrategia, como una estrategia de potencia de corte que optimizaría aún más el rendimiento.
