Viñolas Metall es una empresa familiar especializada en la construcción de estructuras metálicas, deformación de chapa y calderería. En su actual evolución hacia la industria 4.0, ha implantado una celda robotizada equipada con TPS 400i con proceso CMT para la fabricación de piezas idénticas, y está renovando sus equipos de soldadura por iWave Pro de última generación.

Cornellà del Terri vio nacer a Viñolas Metall en 1968 de la mano de Josep Viñolas. Desde entonces, la empresa da servicio a particulares y profesionales que necesitan construcciones metálicas. Años después, se incorporó su hijo David Viñolas, y se inició un proceso de inversión en maquinaria con enfoque en exportación de las ventas y tecnificación de los proyectos. Recientemente, han ampliado sus instalaciones con una nave de fabricación de 4.000 metros cuadrados en Banyoles, además del taller de montaje de 800 metros cuadrados en Cornellà del Terri, y han conseguido de la mano de Fronius Welding Academy la certificación ISO 3834-2.

Sus clientes principales son fabricantes de ingenierías de equipos y proyectos de los sectores vinícola, de depuración de agua, accesorios de piscina, maquinaria, transportadores, utillajes para aeronáutica, elementos para nuclear y, próximamente, se incorporará el sector ferroviario.

Actualidad y nuevos retos

En la actualidad, entre el 70 y 80% del tiempo destinado a los proyectos de Viñolas Metall se corresponde con trabajos de soldadura, siendo los materiales más habituales en su día a día: Acero al carbono, acero inoxidable (304, 316, dúplex y superduplex), aluminio y COR-TEN.

En cuanto a las piezas que trabajan, se incluyen desde pequeños componentes a equipos de grandes dimensiones y peso, con espesores entre 2mm y 40mm, en PA, PB, PC, verticales (PF/PG) y tubería. Los procesos más utilizados son TIG y MIG/MAG manual, y ArcTig y Orbital en automatizado.

Partiendo de su especialización en construcciones metálicas, Viñolas Metall se ha encontrado con dos nuevos retos a superar. Por un lado, debido a las altas exigencias de la industria que impone estándares de soldadura para componentes destinados a entornos muy corrosivos o que deban realizar grandes esfuerzos, necesitaban encontrar una solución para conseguir cordones perfectos reproducibles en serie, garantizando la máxima calidad. Por otro lado, en su continuo afán de mejora, precisaban soldar en los procesos TIG y MIG/MAG en un mismo box, con un cambio rápido de proceso, y sin perder calidad de soldadura.

Solución Fronius TPS 400i con proceso CMT y robot ABB

Después de utilizar satisfactoriamente equipos Fronius como TPSi, ArcTig o iWave, Viñolas Metall resalta la fiabilidad y profesionalidad de la marca tanto a nivel técnico como comercial.

“Ante la situación de necesitar fabricar piezas idénticas con los más altos estándares de calidad de soldeo, contactamos con Fronius, ya que con ellos siempre encontramos la solución que buscamos”, ha comentado David Viñolas, gerente de Viñolas Metall.

En este caso, el reto consistía en el desarrollo de soportes de acero inoxidable (304 y 316) para cubiertas de piscina. La solución aportada por Fronius: Una celda robotizada con un equipo TPS 400i CMT, robot ABB de brazo hueco, y mesa giratoria ABB con dos posicionadores de un eje para soldeo de cuatro soportes por cada lado de la mesa.

En esta celda, el robot suelda cuatro piezas, mientras un operador retira las piezas acabadas y coloca las nuevas piezas preparadas para soldar, ahorrando tiempo de soldeo y utillaje. Al estar la celda previamente parametrizada, el operario solo tiene que ejecutar los trabajos de montaje y desmontaje de pieza, sin tener que preocuparse del resultado final del cordón.

El proceso de soldadura CMT (Cold Metal Transfer) se caracteriza por una aportación mínima de calor, disminuyendo así la zona de afectación térmica, y con ello la deformación del material. Además, ofrece una alta estabilidad de arco para una mayor velocidad de soldadura con mínimas proyecciones, lo que reduce los retrabajos y el gasto en consumibles.

Otra gran ventaja de esta solución es que permite sustituir un soldador por un operador de soldadura, algo muy importante ya que cada vez es más complicado encontrar soldadores experimentados. “Nos interesa que nuestros mejores soldadores trabajen en proyectos grandes con mayor valor añadido, y que las piezas pequeñas en serie las pueda absorber la celda robotizada”, ha explicado Matheus Borborema, Ingeniero Mecatrónico.

Estandarización de iWave Pro en boxes de soldadura

Viñolas Metall confía en Fronius desde el año 2016, cuando incorporaron su primer sistema TPSi, para soldadura MIG/MAG inteligente. Recientemente, les surgió la necesidad de soldar en los procesos TIG y MIG/MAG en el mismo box, con cambio rápido de proceso y configuración programada, manteniendo calidad de soldadura y robustez de los equipos.

El equipo de Fronius ofreció todo su apoyo y confianza para que probaran las nuevas iWave Pro AC/DC, que encajaron a la perfección con esta necesidad. Por ello, en 2022 decidieron incorporar cuatro equipos, y actualmente, han creado un programa de sustitución progresiva de todos sus equipos, que culminará en 2025 con la implementación de 15 iWave Pro en sus 15 boxes, consiguiendo así que todos los equipos de soldadura de la empresa sean Fronius.

Las principales razones para apostar de forma tan firme por estos equipos son la posibilidad de cambio rápido de proceso y, por tanto, velocidad de producción, el ahorro de tiempo, consumibles y espacio, así como la eficiencia en la fabricación, ya que el soldador tiene a mano el proceso de soldadura que precise, sin perder tiempo en cambios innecesarios.

En el camino de Viñolas Metall hacia la Industria 4.0, iWave Pro destaca por la compatibilidad con WeldCube para documentar datos de soldadura. Entre otras ventajas de este equipo encontramos las funciones CycleTig y PMC (Pulse Multi Control), que ayudan a reducir los retrabajos o la posible actualización con DynamicWire Welding Package, con la que incorporando una segunda devanadora, permite un aporte de hilo frío dinámico para soldadura TIG. La robustez del sistema garantiza, además, una vida útil duradera, minimizando el mantenimiento, lo que a su vez reduce la huella de carbono. Así mismo, su pantalla a color de gran tamaño facilita el manejo incluso con guantes de soldadura.

Actualmente, las cuatro unidades de iWave Pro AC/DC están en funcionamiento para soldar las estructuras más exigentes en los proyectos de Viñolas Metall, como depósitos y otros componentes para las industrias aeronáuticas, farmacéutica y alimentaria, tanto en acero al carbono, como en acero inoxidable y aluminio.

Viñolas y Fronius: Pasado, presente y futuro

Desde que Viñolas Metall probara por primera vez un equipo Fronius junto a nuestros técnicos de aplicaciones y decidieran, acto seguido, adquirirlo, la relación profesional ha continuado creciendo progresivamente, con la adquisición de diferentes sistemas como Arcview, para el control visual de la calidad de las soldaduras, ArcTig automatizada y más de 10 fuentes de potencia entre iWave y TPSi. Este caso de éxito conjunto ha dado otro paso más con la incorporación de dos celdas de soldadura robotizada y la compra de cuatro iWave Pro en los últimos meses.