La reevaluación de los procesos es fundamental para que empresas Best-in-Class reduzcan residuos y aumenten la calidad de sus produc

El sector industrial está afrontando grandes retos, más aún en el contexto de la pandemia en el que se han generado nuevos desafíos a nivel global. En un entorno tan cambiante, la optimización de los recursos es uno de los factores determinantes que las empresas manufactureras deben dominar si quieren sacar el máximo partido de sus activos, según Aberdeen.

Panasonic Toughbook analiza de cerca y expone los beneficios que estos están aportando a partir de sus esfuerzos. Por ello, el último estudio atribuye a estas actividades unas cifras bastante asombrosas de lo que las empresas fabricantes Best-In-Class están consiguiendo.

En primer lugar, estas generan un 31% más de presentaciones de nuevos productos que cumplen los objetivos de producción. Con el proceso en marcha, los fabricantes pueden convertir más eficientemente una idea en un prototipo y un prototipo en un producto terminado.

Seguidamente, estas mismas empresas sufren una reducción interanual 2,4 veces mayor en el tiempo de inactividad de la producción. El análisis y los sistemas para programar el mantenimiento predictivo están reduciendo rápidamente el tiempo de inactividad y los costes asociados al mantenimiento no planificado. A su vez, también están detectando una disminución interanual de 1,4 veces mayor en el tiempo de decisión. Esto es debido a que la estandarización global y el acceso a los datos en tiempo real están permitiendo a los ejecutivos, así como a los que están en la línea de producción, tomar decisiones más rápidas, más precisas y más rentables.

Por otro lado, las empresas Best-In-Class también tienen un 37% más de productos que cumplen los objetivos de calidad en el momento del diseño. Los fabricantes líderes no sólo cuentan con una transparencia vertical de datos en tiempo real desde el nivel global hasta la planta de producción, sino que también tienen una visión horizontal en todas las áreas de fabricación. Estos sistemas permiten la visibilidad de los datos de calidad y cumplimiento en tiempo real, lo que ayuda a detectar los defectos con antelación y a mejorar radicalmente los resultados de calidad.

Finalmente, la última conclusión destacable es que estas mismas empresas registran un aumento del 34% en la eficacia general de los equipos (OEE) de un año a otro. Los cuadros de mando que visualizan la OEE y las métricas relacionadas mejoran la optimización al permitir a los líderes ver fácilmente los datos relacionados con la productividad. Los directores de planta pueden utilizar estos datos para construir modelos de la planta de producción y optimizar aún más la utilización de los equipos.