Sandvik Coromant acaba de ampliar su concepto de tronzado y ranurado versátil, CoroCut 2. La ampliación incluye la introducción de la nueva geometría de tronzado y ranurado -GL y la geometría de tronzado actualizada -CR, que aportan ventajas como un mayor control de las virutas en materiales de viruta larga y un filo resistente para el tronzado de alto avance.

Sandvik Coromant continúa evolucionando su concepto de tronzado y ranurado CoroCut 1-2, conocido por su gran rendimiento y seguridad en aplicaciones versátiles. Al aumentar la productividad y la eficiencia global, CoroCut 2 maximiza el rendimiento y minimiza el consumo de energía y los residuos. Aunque se trata de una actualización a pequeña escala, marcará una diferencia significativa en los talleres de mecanizado de aceros de difícil arranque de viruta y en las operaciones de tronzado en las que se necesita un filo resistente.

Gracias a que cuenta con el rompevirutas más potente del concepto CoroCut 2, la nueva geometría -GL es una incorporación muy bien recibida por los talleres que necesitan un mejor control de las virutas en componentes ISO P exigentes, especialmente en acero con bajo contenido de carbono, aceros limpios y componentes de automoción forjados en frío. “No es ningún secreto que un buen control de las virutas le ayudará a aumentar la eficiencia y a evitar costosas paradas de la máquina; sin embargo, no cualquier plaquita podrá manejar este tipo de material”, afirma Jenny Claus, Product Manager Parting and Grooving de Sandvik Coromant. ”Esta geometría se ha creado para resolver ese problema”.

La geometría -GL ofrece seguridad y allana el camino para una mayor automatización. Jenny Claus añade: “Las virutas más cortas se enredan menos y provocan menos paradas, lo que minimiza la necesidad de intervención manual y permite procesos más automatizados”.

La geometría -CR es la más apropiada para operaciones de tronzado a altas velocidades o durante intermitencias; es la solución ideal para una amplia gama de materiales. Gracias a su fuerte filo y diseño Wiper, aumenta la productividad y asegura una calidad excelente de los componentes. “Todas nuestras geometrías de tronzado cuentan con este diseño Wiper. Este permite mecanizar componentes a altas velocidades de avance sin comprometer el acabado superficial y la capacidad de rotura de la viruta”, afirma Fredrik Selin, Product Application Specialist de Sandvik Coromant. “Como norma general:una velocidad de avance duplicada ofrece el mismo acabado superficial. La misma velocidad de avance ofrece un acabado superficial el doble de bueno”.

La estabilidad es clave para cualquier operación de tronzado y ranurado. El principal reto es fijar la plaquita para minimizar cualquier movimiento. Tanto la geometría -GL como la -CR cuentan con el acreditado asiento estriado, que garantiza una posición de la plaquita más precisa y reduce el movimiento para mejorar la estabilidad, en especial cuando se aplican fuerzas laterales. Además, ambas geometrías se obtienen con nuestra tecnología patentada FlashLight, que ofrece una calidad más elevada y una línea del filo más consistente, lo que se traduce en una vida útil de la herramienta superior y predecible.