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La ciudad de Hannover acoge hasta el 23 de septiembre la feria dedicada a las tecnologías de fabricación avanzada. Enfocado principalmente en máquinas-herramienta para corte y conformado de metales y sistemas de producción, herramientas de precisión, automatización y, por supuesto, la digitalización industrial, Emo Hannover es un evento destacado en el sector.
En la cartera de productos de Hyprostatik Schönfeld se incluyen mesas giratorias. Se utilizan para mecanizados de precisión en tornos, fresadoras, rectificadoras y máquinas de medición. Gracias al montaje hidrostático de las mesas giratorias de Hyprostatik Schönfeld, la producción se vuelve más fluida y precisa, mejorando así la calidad del producto y ahorrando tiempo y dinero. Además, las mesas giratorias no están desgastadas, lo que se traduce en una mayor disponibilidad y, por tanto, en una mayor productividad.
Muchos usuarios optan actualmente por mesas giratorias hidrostáticas en lugar de rodamientos. A diferencia de los diseños basados en rodamientos, estos no sufren desgaste y, por tanto, requieren un mantenimiento especialmente reducido. Al mismo tiempo, las características de rendimiento siempre permanecen constantes independientemente de la duración del uso.
Un vistazo a los datos ilustra el beneficio de las mesas giratorias hidrostáticas. Por ejemplo, el error de concentricidad y de desviación axial para un modelo con un diámetro de 1200 milímetros es de sólo < 0,3 µm. Los errores de descentramiento de las mesas giratorias hidrostáticas son sólo alrededor del 10 por ciento de los de los modelos montados sobre rodamientos.
Las mesas giratorias hidrostáticas también van un paso por delante en lo que respecta a la amortiguación. Su amortiguación es varios órdenes de magnitud superior a la que se consigue con las mesas giratorias montadas sobre rodamientos de rodillos. De este modo se reducen las vibraciones de la máquina y los defectos de forma de la pieza. La vida útil de la herramienta se prolonga y el rendimiento de corte en los límites superiores aumenta notablemente. En comparación con las soluciones que utilizan capilares, los rodamientos y las mesas giratorias de Hyprostatik Schönfeld también pueden estar sometidos a tensiones sin reservas, incluso a altas velocidades, sin que sea necesario limitar las tensiones.
Soraluce mostrará en la EMO 2023 soluciones de fresado, mandrinado, multifunción y automatización, con la presentación de la nueva gama Performance Line, la Nueva Generación de Cabezales, así como sus conocimientos y mostrará sus últimos desarrollos tecnológicos a través de una visita guiada por su stand, el más grande situado en el centro del pabellón de fresado. El tour incluirá además demostraciones en vivo y córneres temáticos donde los visitantes podrán interactuar con expertos técnicos de la compañía y descubrir cómo las innovaciones pueden impulsar el éxito de sus proyectos productivos.
La nueva Performance Line proporciona los mejores ratios de fiabilidad y precisión con una flexibilidad excepcional para piezas de tamaño medio-grande. Una estructura común, tres tipos de arquitecturas diferentes y un sinfín de soluciones para adaptarse a las necesidades de cada uno de nuestros clientes de la forma más competitiva. Cada una de estas familias engloba diversos modelos y configuraciones (mesa fija, mesas giratorias, multifunción), dando como resultado máquinas que se pueden configurar para distintos entornos de trabajo. Se trata de 3 gamas que comparten los elementos principales de máquina, tales como columna, cónsola, carnero y cabezales y que han sido construidas en base al principio de diseño modular, lo que permite ser altamente fiables, tener facilidad de servicio y ser flexibles a la hora de diseñar la solución-cliente.
Performance Line comparte los mismos principios de diseño que las máquinas de gama pesada de Soraluce: Soraluce Winning Combination, que ofrece la solución más rígida y dinámica del mercado combinando la estructura de máquina en fundición, el guiado lineal y la tecnología de amortiguación activo / pasivo. Aplica toda la experiencia que el fabricante ha acumulado en sus modelos de mayor dimensión, optando por la solución que aporta más precisión y fiabilidad: accionamiento de motor directo y elevado par dentro del carnero, equipado con un motor con capacidad de 32 kW, con velocidad hasta 8000 rpm. El motor está refrigerado por agua para mejorar la estabilidad térmica y obtener los mejores resultados de mecanizado de precisión.
Durante la feria Emo, Soraluce mostrará in situ la nueva fresadora de columna móvil sobre mesa fija Soraluce SAD60. Con un curso longitudinal de 6000 mm, vertical de 1500 mm y transversal de 1200 mm, la máquina incorpora una mesa de 6000 x 1000 mm, con una mesa giratoria integrada de 1000 mm de diámetro. Con un diseño compacto, la SAD es un centro de mecanizado con cabezal mecánico, que ofrece una gran dinámica en todos los ejes y una gran ergonomía, accesibilidad y seguridad para el usuario. La máquina cuenta con varias estaciones de trabajo, que permiten el trabajo en penduleo, eliminando así tiempos muertos. La SAD dispone de carenado total, acceso frontal al área de trabajo y la pieza de trabajo se sitúa a la altura del usuario, siendo una solución totalmente ergonómica. Además, la máquina incorpora sistemas tecnológicos inteligentes Soraluce, tales como Accura Heads, DAS y Data System.
Soraluce presenta la Nueva Generación Cabezales Soraluce. Bajo un nuevo diseño sofisticado, Soraluce ha incrementado las prestaciones de su amplia gama de cabezales, incrementando potencias hasta 60 kW, aumentando revoluciones hasta los 8000 rpm, incorporando nuevos modelos de cabezales 5 ejes de giro continuo, así como los nuevos cabezales “fork” 5 ejes.
Así, Soraluce pone a disposición del mercado sus más de 300 tipos de cabezales estándar y personalizados: una amplia gama de cabezales universales, cabezales ortogonales, cabezales multitarea, cabezales de torneado, cabezales horizontales fijos, cabezales angulares, cañas modulares que permiten realizar operaciones de fresado, mandrinado, torneado, rectificado, taladrado, escariado y roscado.
Por otro lado, Soraluce presenta en la Emo de Hannover la interfaz inteligente Smart HMI sobre el nuevo CNC Heidenhain TNC7, con nuevas funcionalidades que elevan la eficiencia de los procesos de fabricación, ofreciendo aún mayor ergonomía, facilidad de uso e interactividad al usuario. Desarrollado en el Soraluce Software Factory, el Smart HMI incorpora nuevas APPS, ahora más inteligentes y personalizables, haciendo accesibles nuevas funciones en un único entorno de trabajo. El nuevo Smart HMI estará disponible al público tanto en la fresadora de columna móvil Soraluce FP y fresadora de columna móvil sobre mesa fija Soraluce SAD que se mostrarán en vivo en el stand.
En la EMO, Haimer presentará una variedad de nuevos productos innovadores en el área de la tecnología de amarre de herramientas. Desde el Porta pinzas Micro pasando por el Portaherramientas de Alto hasta la innovadora Tecnología de portaherramientas híbridos. En el futuro, PSC 40 y PSC 50 se añadirán al programa como interfaces de husillo. Otra novedad es que en el futuro todos los portaherramientas HAIMER se grabarán con láser con un código de matriz de datos único, que también podrá utilizarse para soluciones de gestión de herramientas.
Las nuevas versiones de software para las máquinas Haimer de contracción, equilibrado y preajuste permiten un intercambio de datos fluido entre ellas, con las máquinas herramienta y la automatización. Lo más destacado en el stand: una potente célula de automatización para la preparación de herramientas, incluyendo un sistema de transporte sin conductor hacia y desde la máquina herramienta.
La gestión de herramientas debe ser lo más sencilla posible para las empresas de fabricación de todos los tamaños, ya sean pequeñas o grandes. Los responsables del Grupo Haimer están convencidos de que esto es importante. En la Emo 2023, presentan una gama de productos orientada a ello, desde mejoras innovadoras hasta conceptos orientados al futuro. Siempre en el punto de mira como objetivo subyacente: la posibilidad de integración en sistemas de producción digitalizados y automatizados.
"Presentaremos un concepto global coherente con respecto a la digitalización y automatización de la gestión de la sala de herramientas", subraya Andreas Haimer, Presidente del Grupo Haimer. "Esto incluye productos fáciles de implementar y soluciones de software que los clientes pueden utilizar “conectar y usar “y con las que pueden hacer su producción más económica. Haimer llevará a los clientes de la mano y les guiará paso a paso en la digitalización de su producción y asegurará un proceso continuo. La importancia del preajuste de herramientas aumentará significativamente para muchos clientes", continúa Andreas Haimer.
Como primicia mundial, el portaherramientas Híbrido de Haimer se presentará en exclusiva en la Emo. Esta nueva tecnología patentada combina las ventajas de dos sistemas de sujeción- las propiedades de amortiguación de las vibraciones de un porta hidráulico con los de un portaherramientas de ajuste por contracción de alta precisión y alto rendimiento.
El nuevo Porta pinzas Micro, que también se presenta por primera vez en la Emo, es adecuado para diámetros de mango a partir de 1 mm y cumple los requisitos del cliente en cuanto a máxima precisión de concentricidad combinada con el manejo más sencillo posible.
En el futuro, todas las Máquinas all Haimer de contracción térmica, equilibrado y preajuste de herramientas recibirán una nueva versión de software que incluye una interfaz bidireccional que puede conectarse al nuevo Tool Room Manager (TRM) de Haimer. Este nuevo software monitoriza el estado online de todos los dispositivos de la sala de preajuste de herramientas, documenta los procesos y controla el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
Una interfaz OPC-UA opcional, cliente o interfaz MQTT Connect estandariza el acceso a máquinas, dispositivos y otros sistemas y permite el intercambio de datos independientemente del fabricante.
En la máquina equilibradora Haimer Tool Dynamic, el nuevo software también abre la puerta a la indexación automática. Para ello, en los nuevos modelos se integra una pequeña pinza que hace girar la herramienta a equilibrar. El software hace el resto sin ninguna intervención del operario. Para la Tool Dynamic Preset Microset unidad combinada, la Automatic Drive permite una medición totalmente automática.