Ahorro está en boca de todos y la preocupación ante un duro invierno es cada vez más notoria. De esta manera, Cevisa ofrece las soluciones de biselado mecánico con bajos costes de funcionamiento. Primero, hay que aclarar qué procesos se utilizan predominantemente para el achaflanado: el proceso más extendido es, sin duda, el oxicorte o el corte por plasma con gas, seguido de cerca por el lijado manual, que requiere mucha mano de obra. El corte por láser o por agua es menos habitual, y algunos clientes biselan sus paneles en una fresadora CNC.

El coste por metro de bisel en las chaflanadoras por cizallado es de unos 0,40 €, mientras que, en las biseladoras por mecanizado, de unos 1,20 €. Con el oxicorte los costes ya son de 2,00 €/metro, muy por detrás está el corte por láser a 2,90 €/m.

Además de los resultados eficientes y rentables, una de las principales ventajas de la preparación mecánica de los chaflanes es también la forma de trabajar respetuosa con la salud. A diferencia de los métodos habituales de preparación de los cordones de soldadura, que producen polvos finos o incluso gases tóxicos que llegan al aire ambiente y, por tanto, pueden ser inhalados, el tratamiento mecanizado sólo produce recortes de bisel, virutas de fresado, grumos mordientes o virutas gruesas que simplemente caen al suelo o a los contenedores previstos.

Para garantizar la mejor calidad de la unión en la soldadura, deben eliminarse de las piezas soldadas los aceites, grasas, barnices, pinturas y capas de óxido, de modo que los bordes de tope en los que se trabaja estén metalizados. También es importante evitar el uso de refrigerantes y lubricantes que contengan aceite, para no deshacer el trabajo de preparación. La preparación mecánica del cordón de soldadura evita exactamente esto. En este procedimiento se prescinde por completo del refrigerante, que se utiliza en la mayoría de los casos para la preparación del cordón de soldadura mediante fresadoras manuales o CNC, y en su lugar se fresa, cizalla el material completamente en seco.

Las cizalladoras de chaflán funcionan según el método de cizallamiento por fresa de corte. En este caso, se cizalla una viruta larga del borde de la chapa mediante una fresa de corte que gira lentamente. De este modo, se alcanzan velocidades de hasta 3 m/min (hasta 5 veces más rápidas que los procesos convencionales). Los costes por metro de chaflán son hasta un 75% más bajos que con otros procesos. Sin polvo y sin ruido, ya que no hay virutas de fresado ni polvo de molienda. Un método muy eficaz y económico para la preparación del cordón de soldadura. Los discos de corte duraderos son los más adecuados para el acero y el acero inoxidable.