Sandvik Coromant ha desarrollado una nueva solución de cambio automático de herramientas (ATC, por sus siglas en inglés) que optimiza los procesos de fabricación mediante la automatización de operaciones repetitivas. Esta tecnología permite que las máquinas funcionen de manera continua, sin intervención humana, hasta 16 horas seguidas, mejorando la productividad, la eficiencia y la sostenibilidad en los talleres de fabricación. Peter Pettersson, especialista de productos en Sandvik Coromant, desvela más detalles sobre la última innovación de la empresa en materia de cambio automático de herramientas.

El sistema ATC, diseñado para centros de torneado, automatiza completamente el cambio de herramientas, evitando paradas innecesarias y reduciendo los errores derivados del desgaste prematuro de las piezas. Esta innovación forma parte de la estrategia 'Manufacturing Wellness' de Sandvik Coromant, que busca promover un enfoque holístico para optimizar los procesos de producción.

La automatización no solo libera a los operarios de tareas rutinarias, permitiéndoles centrarse en funciones más estratégicas, sino que también reduce el consumo energético, disminuye los desperdicios y maximiza el uso de los recursos. Con una visión centrada en la sostenibilidad y la eficiencia, la compañía apuesta por un modelo de fabricación preparado para el futuro, donde la tecnología y el bienestar operativo van de la mano.